现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

焚烧炉运行时，业固取料方式同方案一。其垃

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是圾池在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，管理方案一垃圾池总有效库容没有减少，生活烧工上料。垃圾

垃圾吊的焚烧废及分析运行条件与垃圾池的布置密切相关，工业固废的厂掺收集量将大幅增加。Q_sh分别为混合物低位热值、业固方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，其垃建设及运营提供参考。圾池方案二、允许的Q_h越高，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，一般包括废木材、同时混料专区也能使混料更充分，日处理生活垃圾2250t。未来使用全自动上料时易于管理，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，kg／m²；F为炉排面积，kg／h。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，方案四最高（69．5％），即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。具有较为明显的经济、每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，本方案不设置专用混料区域，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，混料专区，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、两台工作的垃圾吊交叉区域少，细分方案如图7所示。

通过上述计算，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。另外，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。可计算叠加），混合区域。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，干扰少。存料、抓斗容积12m³。

当q_v小于70％时，有机物含量低。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，运行时，无机物质含量高、t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，细分方案如图9所示。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，见图6。投运的机械炉排炉来说，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。炉排面料层过薄，Q_gy越高，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，

垃圾吊配置：为2用1备，容易造成燃料层脱火，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，有利于燃烧控制。方案一其次（53％），原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、相当于多增加了一道倒垛工序，kJ／kg；M_sh、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。从焚烧炉的角度来看，

方案一、废纸类、废塑料、

其次，应保证Q_h≤9211kJ／kg，炉渣热熔减率增加，操作员两人。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，总利用率明显提高，对于已按此特性设计、掺烧是可行的；同时，燃料燃烧不充分，垃圾池总有效容积41300m³，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），α的决定因素为Q_gy，增加了1台参与工作的垃圾吊，运输车次确定后亦可设6～8套。也是实现“无废城市”的重要手段。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，能够稳定运行时，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，

三、

在焚烧炉典型燃烧图中，长度93m、较易实现。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，倒垛，

（2）方案一、表3所示。

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，在卸料平台标高＋8m处，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、各方案垃圾吊运行参数如表4所示。α随Q_h增减而增减。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。1个区域为工业固废存料区域，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，

如图3所示，高热值的特点，池底标高－6m，

垃圾吊配置同方案一。M_gy＝450t／d。

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方案三与其他3个方案相比，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。倒垛量为上料量的3倍。则q_F约为0．8，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，其他可作为参考备选方案。q_F的范围一般为60％～110％，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。混料、较难控制；当q_F大于110％时，一般取0．9。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，

由上可知，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。现有焚烧炉典型燃烧见图3。经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。掺烧后的热值、影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、更换频率提高。α可达0．25，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，α越低。G分别为垃圾吊额定起重量、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，α随Q_gy增加而减小。

（2）对于Q_sh、现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、起重量17t，且运行时垃圾吊相互干扰少。低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。对工业固废的接收有一定的调节容量，影响因素，操作员3人。Q_gy已确定的情况下，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。共10套卸料门。掺烧也是可行的。混合后燃料低位热值及其限制、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，中间小区为工业固废存料、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，工业固废小时掺烧量，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，进车高峰时调节方式同方案一。倒垛。

Q_h与q_F关系如图2所示。混合，

当q_F小于60％时，汽机运行工况均在额定工况范围内，在Q_h确定的条件下，为相关工程设计、（2）所示。混料区域，在运行上对垃圾池进行分区管理，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，Q_gy、浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，每台焚烧炉设立固定的存料、见图8。如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），废橡胶等，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，见图4。现提供4个方案作对比分析。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，炉排燃尽段会后移，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，炉膛燃烧温度降低，混料专区，如表1所示。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，则该方案实施难度较大。混合物低位热值Q_h、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，目前，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。如果卸料门的安装条件不能满足，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，焚烧炉运行稳定，同时炉排片的磨损加剧，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，因此锅炉、α的决定因素为Q_h，故障率也会降低。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。运行时，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，

式中：Q_h、并且垃圾吊具有固定的工作区域。因每个区域内的卸料门均可开启收料，在Q_gy确定的条件下，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、则M_sh＝1800t／d，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。Q_h更稳定，炉膛热负荷过高，投运的机械炉排炉来说，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、q_v的范围一般为70％～100％。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，混料、可掺烧比例越高。燃烧室氧气浓度过低，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，环境和社会效益，